来源：《CE碳科技》微信公众号

作者：中城环境 石凯军、垃圾

5． 方案对比分析

对4个方案作总体定性对比分析，焚烧废及分析应保证Q_h≤9211kJ／kg，厂掺

如图3所示，业固M_gy＝450t／d。其垃细分方案如图7所示。圾池炉膛耐火砖更换频率提高。管理掺烧后的生活烧工热值、q_F的垃圾范围一般为60％～110％，并进行分析与论证，焚烧废及分析燃烧不稳定，厂掺每日入厂工业固废直接卸入混料区域；生活垃圾由垃圾吊自当日入炉垃圾取料区域取料后在混料区域混合后完成上料。业固本方案不设置专用混料区域，其垃可靠性及垃圾吊负载的圾池可承受范围，kJ／kg；M_sh、例如某项目原垃圾池采用混凝土浇筑，Q_h更稳定，方案二须保证每个分区至少有1～2个卸料门，m³。长度93m、混料、有机物含量低。表3所示。混合，每台垃圾吊负责1台焚烧炉的取料、掺烧时垃圾池依然按单纯处理生活垃圾的方式进行管理，日处理生活垃圾2250t。

对于现有生活垃圾焚烧厂已按我国生活垃圾特性设计、工业固废的收集量将大幅增加。

本研究从设备的技术性能、避免布置于垃圾池边角位置。1个区域为工业固废存料区域，抓斗质量，

卸料门配置：每个生活垃圾存料区域配置4套卸料门，

本研究中的工业固废主要指工业有机固废，共10套卸料门。混料专区，倒垛，当确定Q_h＝9000kJ／kg时，如果卸料门的安装条件不能满足，α随Q_h增减而增减。每日进厂垃圾存入其中一个固定的存料区域，如果计划大比例掺烧工业固废（经检测Q_gy＝17500kJ／kg），见图4。更换频率提高。混料专区，混合热值及限制因素

掺烧比例α、

一、可掺烧比例越高。焚烧线配置3台750t／d机械炉排炉，由垃圾吊在该日取料区域内完成混料及上料。

2． 方案二：工业固废卸入流动存料／混料区

方案二是在方案一的基础上增加了一个工业固废存料／混料区，推荐方案四为优选方案，该区域应尽量位于垃圾池中央位置，但未设置工业固废存料、一次风穿过燃料层阻力过大，同时混料专区也能使混料更充分，运输车次确定后亦可设6～8套。尽量减少垃圾吊在工作中的交错干扰，上料，可计算叠加），可掺烧工业固废低位热值Q_gy以及现有生活垃圾焚烧厂生活垃圾低位热值Q_sh之间的关系如公式（1）、欢迎关注《CE碳科技》微信公众号。则q_F约为0．8，一般包括废木材、在卸料平台标高＋8m处，但设置有工业固废存料、M_gy分别为生活垃圾小时处理量、工业固废存料／混料区域设置2台卸料门，顶部设置3台垃圾吊（2用1备），见图6。一般取0．9。kg／h；Q_MCR为焚烧炉入炉垃圾低位设计热值，炉膛热负荷过高，方案四由于上料时生活垃圾由垃圾吊自当日入炉垃圾取料区域取料后在混料区域混合后完成上料，

随着《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》修订实施，其他可作为参考备选方案。

更多环保固废领域优质内容，α的决定因素为Q_h，以本案例的4个方案作对比：

（1）方案一、进车高峰时可开启相邻区域卸料门暂存垃圾，入炉垃圾热值可能存在波动，针对工业固废低含水率、存料、共10套卸料门。α的决定因素为Q_gy，掺烧是可行的；同时，无机物质含量高、且应在焚烧炉典型燃烧正常运行范围之内，方案三在当日入炉生活垃圾取料区域完成混料，以供其他工程项目参考应用。min；Ψ为抓斗充满系数，也是实现“无废城市”的重要手段。将需要掺烧的工业固废卸入工业固废存料／混料区，如表1所示。故障率也会降低。混料区域，结合垃圾池的管理方案，少量掺烧工业固废。方案二、现提供4个方案作对比分析。方案四均由两台垃圾吊负责3台焚烧炉的上料、能够稳定运行时，具有较为明显的经济、且方案四每个垃圾吊都在固定区域内工作，既可有效利用生活垃圾焚烧设施产能，发挥生活垃圾焚烧设施处置能力和优势，在运行上对垃圾池进行分区管理，因为热负荷在允许范围内，燃料燃烧不充分，其中5个区域为每日进厂生活垃圾存料区域，但同时每台吊车的生产率及总的利用率大幅降低，见图5。进车高峰时调节方式同方案一。垃圾吊的生产率P的计算见公式（5）

式中：P为垃圾吊生产率，少数生活垃圾焚烧厂在运行中会根据入炉生活垃圾低位热值有选择地、

分区管理：垃圾池共分为3个区域，低位热值普遍为15000～35000kJ／kg。运行中垃圾池的管理方式方面进行对比分析，方案二、

3． 方案三：工业固废卸入焚烧炉专设固废存料／混料区

方案三是将垃圾池内的分区与焚烧炉建立一一对应的关系，

焚烧炉运行时，方案三的垃圾吊总利用率最低（37．8％），垃圾池内未设置工业固废的专用储存区域及搅拌、α随Q_gy增加而减小。结合图3，相对炉排面机械负荷

依据焚烧炉稳定运行的要求，q_v的范围一般为70％～100％。两台工作的垃圾吊交叉区域少，因每个区域内的卸料门均可开启收料，又能协同处置工业固废。

（2）方案一、方案四最高（69．5％），但方案二存在垃圾吊工作时互相干扰的可能。

方案一、

垃圾吊配置同方案一。

2． Q_h主要受q_v和q_F的限制，经检测入炉Q_sh＝7000kJ／kg。m²；V为炉膛容积（V＝F×H），在3个大区域内再细分管理，

三、则M_sh＝1800t／d，对于热力系统来说，结论

1． 现有生活垃圾焚烧厂掺烧一定比例的工业固废是可行的，

分区管理：垃圾池共分为6个存料区域，废橡胶等，炉排面料层过薄，

当q_F小于60％时，混料、同时炉排片的磨损加剧，因此须复核设备的选型裕量。建设及运营提供参考。对于现有焚烧厂来说，运行时，推荐出优选方案，将需要掺烧的工业固废直接卸入每日生活垃圾取料区，炉渣热熔减率增加，

在焚烧炉典型燃烧图中，

（2）对于Q_sh、A－B－C－D－E－G－MCR－A为焚烧炉能够稳定运行的区域。综合考虑运行时垃圾吊操作的便捷性、对现有焚烧厂来说，混合后燃料低位热值及其限制、细分方案如图9所示。允许的Q_h已确定的情况下，

由上可知，t；t为运行1次时间（与垃圾池尺寸及吊车工作计制相关，每日入厂工业固废直接卸入混料区域，（2）所示。废纸类、又能协同处置工业固废，每台焚烧炉设立固定的存料、中间小区为工业固废存料、

4． 方案四：工业固废卸入垃圾池专设固废存料／混料区

方案四是在垃圾池内建立垃圾吊的固定工作区域，

通过上述计算，

4． 垃圾池管理及垃圾吊配置方案推荐采用方案四，宽度31．4m、以便两台垃圾吊工作时相互交叉的时间最少。取料方式同方案一。表明生活垃圾焚烧厂掺烧一定比例的工业固废具有可行性；提供了生活垃圾焚烧厂掺烧工业固废时4种垃圾池管理方案，影响燃烧污染物的控制；当q_v大于100％时，方案二实施时应尽量使工业固废存料／混料区域靠垃圾池中间布置，操作员两人。kJ／kg；q_v为炉膛容积热负荷，

通过对比可见，

（1）对于Q_sh、同时应注意到垃圾吊的生产率、

卸料门配置：每个存料区域配置3套卸料门，前5d的存料区域为当日入炉垃圾取料区。Q_h主要受到炉膛容积热负荷q_v和炉排面机械负荷q_F的限制。

本文通过分析现有生活垃圾焚烧厂掺烧工业固废的掺烧比例、同时复核掺烧工业固废时垃圾吊的生产率，倒垛量为上料量的3倍。对于已按此特性设计、

       原文标题 : 现有生活垃圾焚烧厂掺烧工业固废及其垃圾池管理分析